寮步一企业国家级智能制造新模式上线

　　东莞阳光网讯 6月20日，寮步镇委书记梁荣业，镇委委员梁桂荣、黄桥沛来到东莞市瑞立达玻璃盖板股份有限公司（以下简称“瑞立达”），就企业机器换人自动化项目以及智能制造建设进行深入调研。通过参观、了解，梁荣业对企业机器换人自动化项目、智能制造建设项目给予充分肯定，并希望企业能抢抓机遇，在智能制造建设上更大成绩，在新模式下实现新飞跃。

　　“企业要紧抓发展机遇、加大科技研发、不断探索、不断创新，坚持自主品牌，运用创新理念，推动供给侧改革，培育新动能，推进新产业、新业态、新模式。”梁荣业高度肯定企业实现从传统制造业向智能制造的转型升级，并希望企业在新的机遇中实现质的突破。

　　国家级智能制造新模式上线 今年年产值预计达4.7亿元

　　梁荣业一行在企业负责人的陪同下，深入企业自动化车间以及智能制造车间，详细了解了当前企业发展的情况以及自动化、智能制造带来的发展变化。在企业车间内，自动化机器正在进行操作，一个偌大的车间内，仅需几人就可以完成生产、操作。

　　“现在与过去相比较，在人员上变动大吗？整体效能如何？”当了解到企业在关键智能设备百分之百自主研发等方面的创新，生产效率的增长以及人员的减少使得企业整体效能实现了质的飞跃时，梁荣业对企业自动化生产以及智能制造车间建设给予高度评价，并希望企业能不断加大研发，不断做大做强。

　　据悉，瑞立达作为一家集手机及笔记本电脑触摸屏盖板玻璃、车载玻璃和智能家居面板玻璃为主的专业厂家，现生产规模在行业中排名前五，总生产厂房面积 11万平方米，总设计产能达到每月1800万片（手机屏） ，企业2017年生产总值达3.5亿元，今年产值预计将在去年的基础上，增长35%，达4.7亿元。

　　记者了解到，企业是广东省东莞市首家拥有“无人工厂”的国家级高新技术企业。2015年8月成功登陆新三板，挂牌仪式独具一格由瑞必达自主研发的机器人敲钟，做市商达到8家，成功募集5.7亿人民币。2016年6月获评国家级智能制造专项单位，是全国玻璃行业唯一一家获此殊荣的企业。据悉，瑞立达2016年国家级工业4.0新模式专项首创国内新型显示面板行业智能工厂、关键智能设备百分之百自主研发两大创新，实现了数字化、集成化以及智能化，项目实现了生产组织由单向计划排产向多订单协同生产方式转变 、半自动化装备向高度智能化产线转变 、独立软件系统向集成运营平台转变 、以及劳动密集型向技术密集型的转变巨大成果。

　　企业实现多个“首次” 实现质的飞跃

　　据悉，瑞立达国家级工业4.0新模式专项建设内容主要包括：30项核心智能制造装备研制应用、研制和应用5种高档数控机床与机器人、2种智能传感与控制装备、1种智能检测与装配装备、12种智能物流与仓储装备、10种软件及网络设备和4个智能车间建设。

　　企业负责人在介绍中指出，企业智能制造建设在行业实现了多个“首次”，实现了质的飞跃。行业首次提出了白片“空中定位”、狭小恶劣环境的全自动机械手、多轴控制等多项技术。实现了CNC主轴加工无间断作业，提升单机生产效率15%；首次攻克全自动高速转盘丝印技术，并实现AOI自动检测互联，实现智能丝印单元后生产效率翻番，与行业先进水平相比，单机产能约为3倍，不良品率降低30%以上，油墨用量降低30%以上，单片成本低20%；首次突破3C视窗玻璃行业多维度智能物流转运技术，实现智能工厂物流的精准转运。

　　笔者了解到，企业智能制造项目还在行业首次突破订单实时跟踪技术，为整机厂家提供订单实况服务 ；首次突破丝印车间洁净度、气流速度等动态监控技术，保证丝印产品质量和良率。

　　据悉，企业原来传统的白片生产车间1人1机，人工上下料、手动靠角定位，单机产能、人均效率较低、产品良率低。而改造后的智能白片生产车间实现了1人多机，机器自动上下料，自动定位，单机产能高，人均效率高，产品良率高 人均产能提高22倍，人力大幅节省， 由1000人减少至40多人，单机产能提升15%，产品不良率降低50%，生产成本降低40%，能耗降低20%以上。