知东莞,知天下!
打开客户端发现更多精彩
立即打开

东莞机器进厂导致管理方式改变 企业更需技术工

2015年06月09日 07:40 0人参与  0条评论

  

  在横沥的五金厂里,张鸿华开始将自动化机器引入生产线。

  东莞“机器换人”新一轮经济浪潮来袭,资本狂欢不断。但回到这场狂欢的起点———工厂,这一过程却繁复而充满挑战:生产自动化之后,流水线上的工人要学会和新机器协作互动,一旦人工送料、物料储备跟不上机器的速度,可能导致机器停摆。有时,巨资投入后,一切并非往前而是向后:机器还很“笨”,企业产能扩大了,订单却不稳定。诺华家具总经理王亚云就说,现在他觉得什么都不缺,就缺订单。东莞制造业,正在面对“机器换人”后带来的新问题。

  快 机器高效且坏件率低

  张鸿华最广为人知的身份,是东莞网商协会的会长。

  尽管现在出入有宝马5系高配代步,他还是忘不了当初在五金厂打工的遭遇。那时他只是流水线上的打工仔,每天拿着烙铁焊接零件。周而复始的工作很枯燥,夏天更容易打瞌睡,一打瞌睡,烙铁就会烫伤自己。他告诉记者,现在手臂上还有很多以前烫伤留下的伤疤。

  其实东莞工厂里早就在用各种大机器,但早年机器设置得不够人性化,配套装置不完全。比如有些打孔机,按照一定的频率往下打压,却需要人手将零件放到压孔处。有时一个不小心,手指甚至整只手都会被机床压住,一片血肉模糊。“血汗工厂”的恶名由此而来。

  如今的工人们,不必经历那时的淬炼。

  在张鸿华位于横沥新城工业区的五金厂里,几百平方米的厂房,一眼望过去,机器比人还多。用于在五金件上打孔的冲床设备,以前也得有个人踩一下、冲一下,现在只需事先调好打压的频率,不需要去踩,也不用操作,工人看着,时不时用卡尺量一下尺寸就好。而打出来的零件,也会自动跳到事先兜好的口袋里,不必人工分拣,生产效率提升了5-6倍。一名工人可以同时兼顾几台机器作业,大大节省了人力成本。

  有些自动化机器,甚至不需要人看着。在工厂一角的金属切割机,一根头发丝般的细线,在水流的冲刷下,正在慢慢地切割一块2公分厚的钢板。等到切完时,工人再按照特定尺寸调校,就能得到想要的素材。张鸿华说,这些“以前是用手,现在用机器,我们宁愿慢一点,也不敢让员工做得太久,还是安全第一”。

  操作机器的赖阳春,在这家厂干了六七年。他说,相比以往的人工作业,机器不仅安全高效,坏件率也低,工作起来轻松很多。

  省 一线生产工人减少一半

  兆生家具的罗加洪师傅也有切身感受。以前用手做磨砂工作,他的双手粗糙得像“老腊肉”。现在摊开来,已经有点“小鲜肉”的样子了。他在家具行业里干了20年,从普通工人做到木工车间的主管。现在只需要通过计件系统,就可以看到每个工人的工作量信息。因为机器的生产是匀速的,所以每个环节工人接了多少上工序,或者下工序,一下就能看出来。“做得快的、工作效率高的工人他有更多的时间可以去休息,时间上也会更宽裕。”

  在15万平方米的大型工厂里,兆生家具已经投入了5000多万元改造生产线,目前整个厂区一线生产工人只有一两百人,相当于原来的一半。“我们还真不缺人,都不再招普工了,要招也是招技术工。依赖于强大的机器自动化生产,以我们现在的产能如果充分使用起来,不会低于3个亿,只要有订单来,产能不在话下。”副总经理任祥介绍起机器换人的产能,一脸神气。

  机器换人之后,车间发生了变化。“机器是不等人的,一开机,各个岗位就要密切配合,一个环节出问题,影响到整条线。”曾经也是操作机器的主机手,罗加洪对此体会深刻。他说,越是自动化工厂的培训就会越多,大家的合作更加紧密。

  每天开工,他会把任务分配下去,班组长领到生产任务,将要生产的产品分给每个机台,什么时间完成任务就什么时候休息。

  这样一来,如果是被耽误了,下工序的工人会找上工序要货,而上工序的人也会自觉做好以不耽误下工序工人的生产,生产效率提高了,工人加班时间也减少了,早做完早休息。比如,以前“打磨”环节都是靠人工手搓去打磨,一条生产线可能要10多个人,每人工资3000元。现在有机器取代,两个人就够了,每人工资可以提高到5000元。

  难 企业要适应机器“配合”并不轻松

  2011年,兆生家具在沙田启动新的工厂并采用自动化生产线,“我们新的生产线都是以机器设备生产为主,一台自动封边机250万元。原来的人工封边,人工涂胶水,然后封边,容易出现产品质量不稳定,返工率高,而自动封边机带高温胶水,集涂胶、封边、晾干等9道工序于一身,相当于一台机器干了八九个人的活儿。”提到机器生产的优势,任祥颇为兴奋:“以前10个人做的事,现在一个人就可以搞定,而且机器的标准化生产模式是人工生产无法达到的。”

  任祥告诉记者,目前,该厂机器自动化生产的程度约为6成,但整个车间的生产方式和管理方式都已发生改变。比如,机器一开动,大功率耗电是非常厉害的,如果是人工和机器同时开工,那人工送料、物料储备跟不上机器生产的速度,就会造成机器不饱和生产。所以,他们改变原来的生产方式,提前一天把所有物料备足,把各个配料都准备好后再开机,也就是机器停一天生产两天的方式,这样机器的使用率就更加饱和,造成的电源等各种浪费就小。“物料搭配合理,人工配合机器合理,就能使得机器效益更高。”

  “设备也是要靠技术配合的,比如有些机器买来了,可以自动上料,但为什么有的工厂还是用人工上料呢?可能机器坏了他不会修,或者觉得人工配合机器麻烦,或者不具备使用机器的技术,比如机器速度没设计好,本来可以跑2米,你操作时设计却让他跑1米。没有技术的配合,自动化就容易变成半自动化,甚至造成机器瘫痪、浪费。”

  其他企业也有反馈,“机器换人”的过程却并不轻松。“从人员的培训到物料的供给等,企业都要一再调整才能适应机器人”,香港富井机器人老板梁想超就直言,大部分的机器现在还很笨,还不能灵活适应生产的变动。有凤岗的一家企业老板早前很积极,花了大笔资金购进了一批机器,可是现在订单不稳定,时多时少,这就需要经常调整生产线上的机器人。“工人调着调着都调烦了,最后这批机器人又被送回仓库雪藏起来。”

来源:南方网    编辑:叶慧贤关键词:生产线;机器;工人
都翻到这儿了,就分享一下吧
版权声明:
1、凡注明来源为“东莞阳光网”的所有文字、图片、音视频、美术设计和程序等作品,版权均属东莞阳光网或相关权利人专属所有或持有所有。未经本网书面授权,不得进行一切形式的下载、转载或建立镜像。否则以侵权论,依法追究相关法律责任。
2、在摘编网上作品时,由于网络的特殊性无法及时确认其作者并与作者取得联系。请本网站所用作品的著作权人直接与本网站联系,商洽处理。
联系邮箱:tougao0769@qq.com
相关阅读
网友评论文明上网 理性发言0人参与 0条评论

网友跟贴

查看更多跟贴
返回顶部