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黄江这家企业通过“跨行”发展,打入美日等高端市场

2021年06月15日 08:49 0人参与  0条评论

在自动化生产车间里,工人们调节好机器参数,一捆钢线卷材被送入机器中,在外力和模具的共同作用下塑性变形,功能各异的紧固件从机器的另一端输送出来。

这些看起来并不起眼的紧固件,是东莞市奥亿五金制品有限公司(下称“奥亿”)生产的重要产品,也是该企业走向世界的重要砝码。

经过多年持续更新生产设备和工艺,奥亿如今生产异形紧固件产品的工艺越来越成熟,其相关产品除了销往国内各地外,还打入美国和日本等高端市场。去年,奥亿的营业额接近3000万元,现正在着力推进申请“小升规”,以期得到更多政策支持,加快促进企业成长。

▲奥亿生产车间多工位冷墩机

新设备助力企业利润提升10%

奥亿成立于2009年,专注于螺丝、紧固件、异形零部件的设计与制造。最初,奥亿仅用一核二冲单膜螺丝机进行生产,这种设备只能做出简单的螺丝,难以生产更复杂的、特殊形态的螺丝紧固件,这无疑将限制企业的发展规模和空间。

创始人冯旭光深谋远虑,他关注到粉末冶金这一行业工艺,通过加热熔铸的方法将原料粉末制成各种类型的零部件。

基于多年行业积累,他通过报刊、展会渠道广泛获取前沿信息,开始思考能否不用加热这种高耗能高成本的方式,也制出异性的、复杂的螺丝紧固件。

2012年,奥亿购入了首批四膜四冲多工位冷镦机,这一设备以重压冷镦的方式将圈线原材料直接塑成各种异性零部件。

有了新的设备和工艺,奥亿不仅能生产原来的产品,还能制造更多类型的螺丝紧固件和零配件,产品市场从电子电器的螺丝紧固件制造,慢慢跨向医疗设备、运动器械以及汽车零部件等行业。

“粉末冶金能做的产品,我们也能做,而且我们冷镦生产耗能低、速度快、成本低,生产环境不用受高温受影响,产品金属流体线性也不会受到破坏,用德国的涡电流机器检测基本没有不良品。”产品品质有保证、性价比高,这一新设备和新工艺的使用,为奥亿赢得了更广阔的发展空间。

2018年,奥亿又购入可以生产更复杂零部件的三膜六冲冷墩机和六膜六冲冷墩机。“我们跨行跟粉末冶金‘抢’订单,公司利润提升了10%。” 冯旭光说。

新市场的开拓和设备的升级,意味着产品设计和人员技术也要随之更新。除了技术师傅要学习使用新设备,产品工程师更要针对新的产品线进行研发设计。

目前奥亿共有5名专门进行产品设计研发的工程师,负责针对客户的需求设计样品,也会为客户提供产品方案。其中已申请了10项实用型专利,9项已获得授权,包括U型螺栓加工设备、适用于气阀气量调节的螺栓等。

随着经营规模的扩大,奥亿现已形成了完备的自动化全链条生产体系。生产车间现有13台多功位冷镦机、48台打头机、45台搓牙机、8台切尾机和16台车床,可以生产直径1.0毫米至20毫米的螺丝及零部件,应用面广。

产品硬度、拉力、扭力、盐雾测试、电镀膜厚以及Q/M/值、和螺纹通止规都有单独的自动化设备进行检测。

设备更新也提高了生产效率,奥亿的螺丝紧固件和零配件年产量持续提升。近些年,企业订单量平均每年增长30%—40%,产量从2019年生产5.5亿颗到2020年生产7.5亿颗,冯旭光预计今年产量预计将达到10.2亿颗。

为了保证产量,冯旭光陆续增加生产设备扩大产能。但目前厂房面积只有5000万平方米,与产量和设备量不匹配。

冯旭光于去年注册了奥亿的分公司,打算明年六月将电子电器的螺丝紧固件生产全部转移到新工厂。“分公司的厂房面积与现在厂房面积相当,还会多购入20套打头搓牙的设备。”冯旭光说。

来源:​ 南方日报、黄江周刊    编辑:邓燕芬关键词:黄江;企业;打进;国际市场
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