坚定信心 加力冲刺 ｜东莞：技改赋能 产业焕“新”

技术改造是推动工业转型升级的关键手段，是促进工业投资、推动产业强链补链、打造具有持久竞争力产业集群的重要途径。今年，东莞聚焦“科技创新+先进制造”，加快推动工业企业技术改革，逐步落实各项政策措施，支持企业积极运用新技术、新设备、新材料、新工艺，提升产品品质，提高生产效率，激活发展新动能。前三季度，东莞工业技改投资增长20.4%，高质量发展扎实稳步推进。

技术改造+设备更新激发企业澎湃动能

当前，越来越多的东莞本土企业专注新质生产力发展，持续加大资金投入，大力实施技术改造，激活发展新动能，有效推动产业向自动化、智能化、高端化迈进。

智能调温纱线的推出，是大朗纱线行业在技术创新和产品升级方面的重大突破。在广东蓝美纺织有限公司，记者看到了这款“知冷知热”的纱线，这款纱线普通的外观下隐藏着“财富密码”，由智能调温纤维与其他几种纤维有机结合而成，热可吸热储能，冷可放热保暖，从而实现双向调温使人体更加舒适。

“我们在创办之初就很乐于去尝试各种创新，这也符合国家倡导的发展新质生产力，我们想通过创新，在传统行业里找到差异化发展之路。”公司董事长郑儒浩说。

“我们在上海交易会推出这款纱线，客户都觉得眼前一亮，认为找到了一个契合市场需求的新产品。”郑儒浩介绍，这款“知冷知热”的纱线一经推出，备受市场关注，订单量不断增长。

“今年，在纱线业内有很多创新的技术，目前，这款调温纱线订单量比较火热，国内很多一线品牌已经开始启用。”中国大朗纺织网总经理张大树表示，接下来，大朗纱线行业将聚焦技术创新和产业升级，推动毛织产业向高端化、智能化、绿色化方向发展。

在虎门“衣针衣线”服装企业生产车间，工人们正在加急生产一款客户追加的“爆款”裤子订单。企业创始人卢道智介绍，一条这样的裤子从发单到制成仅需半个小时，预计两天就可以完成5000件的订单量。如此高效能生产的背后，得益于企业数字化建设的支撑。

企业通过搭建数智化生产流程，形成标准化、数据化、流程化的智能大数据生产系统，实现生产智能化、管理可视化、派工自动化。“每种款式都有对应的线路，把对应的衣服款式挂在智能吊挂线路上，可以在电脑实时监控衣服的去向、流程，生产环节，我们根据监控情况调配人力。”生产线小组组长杨建波介绍。

随着全球服装产业的发展及消费模式需求的改变，“小单快反”模式正成为纺织服装行业发展的新趋势。“小单快反”即通过企业小批量多批次生产产品，增加供应链弹性，快速应对市场变化，数字化和产业链升级成为了其有力的支撑。

“现在我们一件衣服从制作到发单，最快能在24小时内完成。需要24小时内解决的订单约占总订单量的5%，7天内交付的订单占70%。”卢道智说。此外，企业还与供应商紧密合作，实时掌握市场趋势和消费者反馈，通过“小单快反”测试“爆款”。企业通过技术创新提升交付效率和响应速度，能更有效地应对市场变化，而数字化和智能化成为了关键一环。

在位于虎门的东莞市安如达纺织有限公司智能制造车间，一排排机器开足马力运行，纬编大圆机正高速运转，一根根纱线通过智跑纱嘴，全程自动化、智能化地生产出一批又一批高端健身运动面料。

“引入智能车间后，企业生产效率提高了约50%，布料品质也更加稳定。”企业总经理张见安介绍，从2023年开始，企业着手建设智能车间，先后投入1000多万元引入高效织造智能化生产线，实现了数字化高效生产。在数字化、智能化技术设备的支持下，一个工人可同时管理10台机器，工厂能根据客户需要快速进行纱线定纺、开发新品。一根纱线进入智能生产设备，只需按动按键、后台调整参数，最快能在24小时内织造出一批高品质面料，工艺流程实现了全自动化生产。

位于凤岗镇的东莞市净诺环境科技股份有限公司，一条崭新的自动化生产线已投入使用，以往该工序区域工人扎堆的场景已被现代化机器设备所取代。据悉，这条SMT（表面组装技术）生产线是企业今年最新引进的自动化产线，实现了集成电路板表面贴装100%自动化。产线投用后，不仅提高了生产效率、降低了生产成本，产品品质的一致性和稳定性也得到了大幅提高。

作为制造业大市、装备业大市，东莞优势突出，工业领域设备更新和技术改造的供需活跃。数据显示，今年上半年，东莞工业技改投资增长23.0%，保持平稳较快增长。与此同时，传统产业“老树发新芽”，虎门镇、东坑镇、沙田镇、谢岗镇和樟木头镇等镇街工业技改投资增速表现十分突出，分别为299.1%、220.7%、196.7%、130.4%和128.4%。

政策支撑 东莞30亿资金推动“大技改”

新旧动能转换，持续推进制度创新、强化政策保障是其中应有之义。为了推动工业企业开展新一轮的技术改造，2023年8月，《东莞市关于推动工业企业开展新一轮技术改造的若干措施》出台，其中提到，2023-2025年，全市统筹财政资金不少于30亿元，引导和鼓励3000家以上工业企业开展高端化、智能化、绿色化、融合化的“大技改”，具体包括技术改造、智改数转、绿色化改造、重点产业链链条和“链主”企业技改、传统优势企业技改、“专精特新”企业技改、金融资本支持技改、企业增资扩产、完善工作机制10个方面。

同时也把智能化改造和数字化转型项目打造成技改投资的重要增长点，支持企业开展“智改数转”，完善华为、SAP两大制造业数字化转型赋能中心，建设东莞市中小企业数字化转型公共服务平台，为企业数字化转型提供软硬件精准服务。其中，建设一批灯塔工厂、5G全链接工厂、智能工厂，最高资助1000万元，智能车间项目最高资助500万元。

技改资金总量已连续两年全省第一

为加快提升产业技术水平，自2014年起，东莞积极推动一系列技术改造扶持政策，如“机器换人”“自动化改造”等，拉动一批骨干企业持续进行技术改造设备更新，支撑全市工业技术改造投资数据多年持续增长。

据统计，自2014年9月起，东莞已实施“机器换人”及设备更新等项目4653个，新增设备超过14万台（套），涉及设备更新投资超过600亿元。2022年以来，东莞支持制造业开展技术改造设备更新的资金不断加大，在争取省级技术改造资金支持方面，资金总量已连续两年全省第一。

针对工业领域的大规模设备更新，2024年4月，东莞市工信局出台了《东莞市推进工业设备更新和技术改造提质增效工作方案》，计划年内推动超过1000家工业企业开展技改数字化转型；发布了第一批重点装备企业名单及优势产品目录，编制了4批设备更新需求清单，精准推动企业供需对接。

加快数字化转型改造 赋能新质生产力

加快推动传统产业升级改造，科技创新是关键驱动。2023年，东莞成功入选首批国家级、省级首批数字化转型试点城市，中央、省、市三级财政资金将投入4个亿支持东莞市中小企业开展数字化转型。为扎实推进东莞中小企业数字化转型试点城市工作，2024年，《东莞市中小企业数字化转型城市试点专项资金管理办法》印发，落实8个重点方向、14个重点子项目的具体扶持内容，陆续配套出台了咨询诊断工作指引及申报指南、两化融合管理体系贯标项目申报指南、数字化改造项目培育入库申报指南等一系列政策措施，加快推动中小企业数字化转型步伐，帮助企业实现生产方式、业务模式、管理水平等方面优化提升，插上数字化改造的翅膀，赋能新质生产力。

2024年5月，东莞市中小企业数字化转型城市试点（纺织服装鞋帽、食品饮料行业）拟改造企业名单公布。该类企业将在政府扶持政策的帮助下，加快数字化转型改造，赋能新质生产力。其中40家食品企业、60家纺织服装鞋帽企业分别入选名单。到2025年底，东莞市拟围绕智能移动终端、食品饮料和纺织服装三个细分行业，对720家中小企业完成改造任务，其中包括智能移动终端600家、食品饮料40家和纺织服装80家。